批次管理是指商品從采購入庫到交付給客戶的整個倉儲物流過程中，實行按批次為單位的監(jiān)控和管理。批次管理一般是針對有保質(zhì)期要求或?qū)?/span>時間序列管理有要求的物品。批次管理是為質(zhì)量追溯提供信息的必備要素，也是保質(zhì)期管理的先決條件。

批次管理對于生產(chǎn)企業(yè)的意義來說在于通過對原材料的出入庫全過程進行標識和批次管理，確保當產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時可實現(xiàn)追溯。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務(wù)的必須要素。

搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，這樣就能使在商品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因。

通過對商品進行批次定義，在客戶需要發(fā)貨的時候依據(jù)客戶的批號范圍進行出庫及配送服務(wù)是倉庫批次管理的重要內(nèi)容。

對專業(yè)倉儲企業(yè)來說，入庫質(zhì)量檢測不可能如生產(chǎn)廠家一樣，在入庫管理時，只能從外觀進行初步的判斷。因此倉庫的批次管理也就存在于入庫環(huán)節(jié)、存放環(huán)節(jié)和出庫關(guān)節(jié)當中。

下面我們來詳細說一下倉庫管理過程中有關(guān)批次的相關(guān)知識。

管理基礎(chǔ)

在倉庫內(nèi)部，要對倉庫、庫區(qū)、貨架、貨位進行嚴格的定義，然后在此基礎(chǔ)上，識別所有的功能區(qū)域（存儲區(qū)、揀貨區(qū)、加工區(qū)、退貨區(qū)、集貨區(qū)、越庫區(qū)等），并對應(yīng)到每一個貨位。

對每個商品包裝進行定義，識別商品包裝和托盤之間的關(guān)系，即一個托盤上存放商品包裝箱的段數(shù)（存放層數(shù)）、面數(shù)（每層存放件數(shù)）、總件數(shù)（段數(shù)*面數(shù)），這樣商品進貨時，就可以自動計算商品包裝所需要碼放的托盤數(shù)。在商品進貨時，自動識別商品批次，并記錄生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格等信息，然后在各種出入庫業(yè)務(wù)中，都按照規(guī)則處理批次庫存。

在商品入庫上架后，要嚴格定義出入庫業(yè)務(wù)發(fā)生的貨位、商品、數(shù)量等信息，這樣就可以嚴格管理到貨位庫存了，而且，貨位庫存和批次要結(jié)合起來進行統(tǒng)一控制。為了后續(xù)業(yè)務(wù)的正常處理，倉庫要求一個商品的兩個批次，不允許存放在同一個貨位上，特別是需要管理保質(zhì)期的商品。

因為如果發(fā)生一個商品兩個以上批次在同一貨位上時，需要人工在出庫時，判斷商品的生產(chǎn)日期進行先進先出，這樣就很容易出現(xiàn)差錯。

業(yè)務(wù)處理

在倉庫中，所有的出入庫業(yè)務(wù)在處理時，都要以貨位為基礎(chǔ)，在這個基礎(chǔ)上，實現(xiàn)批次的處理。在進貨時，識別商品的批次，并增加倉庫的總庫存。大多數(shù)倉庫規(guī)定，超過商品保質(zhì)期天數(shù)1/3的商品，就不允許進入倉庫了。在入庫時，根據(jù)商品的存儲要求，不同的批次根據(jù)數(shù)量計算出所需要存放的托盤、貨位，在最終入庫上架后，每個貨位上的商品庫存，就能夠準確識別出商品的具體批次來。

在移庫時，定義商品的出庫貨位、批次、數(shù)量等信息，然后定義入庫貨位，這樣就將出庫貨位上的商品批次和數(shù)量信息，轉(zhuǎn)移到入庫貨位上了。在配送出庫時，嚴格識別出庫貨位、批次、數(shù)量等信息，這樣在出庫單上，就可以明確沖減商品的批次庫存了。

在加工時，首先從存儲區(qū)領(lǐng)料到加工區(qū)（移庫），將商品批次庫存轉(zhuǎn)移到加工區(qū)貨位上，然后執(zhí)行加工，此時，需要沖減原料的批次庫存，產(chǎn)生新的產(chǎn)成品批次庫存，包括包裝規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，最后將加工后的產(chǎn)生品再移庫到存儲區(qū)或揀貨區(qū)，準備配送。在盤點時，嚴格清點每個貨位上的商品，對存在差異的情況則識別為盈虧，盤虧商品則根據(jù)貨位、批次、數(shù)量等信息，確定少的哪個批次的商品，進行批次庫存沖減；盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。

在門店退貨時，當商品拉回到倉庫，如果在門店就能夠識別商品的批次的話，則不需要再次識別，反之則要進行認真的識別，重新確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。在退貨給供應(yīng)商時，嚴格識別出庫貨位（可能是退貨區(qū)）、批次、數(shù)量等信息，退貨后，就可以明確沖減批次庫存。以上介紹了倉庫主要業(yè)務(wù)的出入庫處理要求，其它出入庫的業(yè)務(wù)可以參照這些模式進行。

先進先出

倉庫進行批次管理的目的，就是確保商品的保質(zhì)期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實現(xiàn)這一目的，就需要在批次的處理上，進行商品批次的先進先出。

首先，倉庫在進貨時，嚴把生產(chǎn)日期關(guān)，不要使超過保質(zhì)期1/3的商品進入倉庫。在大多數(shù)倉庫的倉庫中，包括常溫庫、恒溫庫（從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況），里面存儲的需要管理保質(zhì)期的商品，都要在管理批次的基礎(chǔ)上，進行先進先出的實現(xiàn)。

在實現(xiàn)時，是按照商品的生產(chǎn)日期來進行的，每次出庫，都由系統(tǒng)自動根據(jù)生產(chǎn)日期排序，優(yōu)先出生產(chǎn)日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴格按照系統(tǒng)的指導(dǎo)去操作，從而保證先進先出的有效性。在一般情況下，不允許超過保質(zhì)期2/3的商品再配送到門店（特殊情況除外），所以在商品保質(zhì)期快要到2/3時，要給倉管人員及時的提醒，盡早安排特殊處理。對于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品（以生鮮商品為主），如肉類、冷凍魚類、冰淇淋類等，在冷凍冷藏保存期間，其保質(zhì)期天數(shù)可以延長。此時，在這些商品進入倉庫時，保質(zhì)期天數(shù)給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度，也要盡量確保商品按照先進先出的原則來出庫。

對于不管理保質(zhì)期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時，一般的要求是按照商品進貨日期的順序，進行先進先出的處理。批次管理的先進先出是由系統(tǒng)的批次管理，結(jié)合批次的貨位管理實現(xiàn)的。與批次管理相配合的庫位管理必須做到標示區(qū)分和相對隔離。批次管理的效果與庫房可視化管理水平成正比關(guān)系。在批次管理中又分為保質(zhì)期管理和入庫批次管理二種類型。以保質(zhì)期管理為主要目標的批次管理多用于食品、藥品、化妝品等品類。一般在這些行業(yè)中都會有由生產(chǎn)廠家提供的生產(chǎn)日期、到期日期、和保質(zhì)期信息。

請注意，生產(chǎn)日期、到期日期、和保質(zhì)期這三個值只有二個是獨立變量。即只要知道其中任意二個值，就可以唯一確定第三個值。到期日期 = 生產(chǎn)日期 + 保質(zhì)期，其中到期日期對倉儲管理和實際運營具有更直接的含義。在有些特殊情況下，商品不按照先進先出的方式來出庫，而是采用其它方式。

一種方式是后進先出，如兩級倉庫的情況下，企業(yè)為了保證二級倉庫中存儲商品的鮮度和庫存周轉(zhuǎn)的有效性，在針對其的配送出庫時，會選擇按生產(chǎn)日期后進先出來處理。另一種方式是指定批次出庫，就是管理人員根據(jù)特殊需要指定某些批次庫存單獨出庫，如某個批次單獨進行了拆零處理，而這批拆零的商品需要單獨配送給某些門店，就需要指定批次出庫；再如門店退回的特定批次，需要轉(zhuǎn)配給其它門店，也需要指定批次出庫。指定批次出庫，一般和指定功能區(qū)域出庫是結(jié)合起來實現(xiàn)的。

其它

混載存放實現(xiàn)：大部分倉庫在存儲區(qū)中，每個商品都能夠裝滿托盤，獨立占一個貨位，但由于零售企業(yè)商品品項數(shù)比較多，其中很多商品不能大量采購（周轉(zhuǎn)天數(shù)要求），所以這些商品的每批貨是不能裝滿托盤的，此時需要在商品入庫到存儲區(qū)時，多種商品進行混載存儲，即一個托盤上存放多種商品。商品混載存儲包括兩種情況，一種是正在入庫的商品，根據(jù)需要湊合到一個托盤上，另一種是即將入庫的商品，要存放到現(xiàn)有庫存中有商品但不滿的托盤上。

動態(tài)補貨管理：一般情況下，商品揀貨區(qū)需要存儲2天左右的商品揀貨量，但很多情況還是會發(fā)生在揀貨時，揀貨區(qū)庫存不能滿足當日揀貨的情況，此時需要根據(jù)揀貨要求，生成存儲區(qū)到揀貨區(qū)的移庫單。這種移庫單就要求按照先進先出的原則，生產(chǎn)日期早的批次從存儲區(qū)優(yōu)先移庫配送退貨管理。

門店退回的商品，在進行批次識別后，由于其生產(chǎn)日期一般都比較早，所以需要特別關(guān)注和處理。對這些批次的商品，一般有以下幾種優(yōu)先處理方式，一種是安排退貨，這些商品最好能夠退貨給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商運走處理，第二種方法是盡早安排出庫，如盡快移庫到揀貨區(qū)來實現(xiàn)出庫，也可以存放到單獨貨位日常移庫處理。

倉庫內(nèi)部為了提高倉庫的利用率，需要倉管人員經(jīng)常性的進行商品理貨，如不滿托盤的不同品種商品之間進行托盤處理，再如根據(jù)商品的揀貨頻率，及時調(diào)整商品在揀貨區(qū)的庫存容量和揀貨位置（靠近集貨區(qū)）等。批次信息清理：庫存管理上的批次的數(shù)據(jù)量也是比較大的，也需要定期將不再發(fā)生業(yè)務(wù)的批次轉(zhuǎn)移到歷史表中，以確保當前批次信息表數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，提高信息系統(tǒng)的處理速度。綜上所述，批次管理庫存管理上，更關(guān)注商品的生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格、包裝條形碼、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品序列號等屬性。

最嚴格意義上的批次管理應(yīng)該是既考慮保質(zhì)期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會增加批次管理的復(fù)雜程度，但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就是水道渠成的事了。

如果需要提供追溯貨品生產(chǎn)源信息查詢功能，生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品批次號是必備的信息。換句話說，如果不需要追溯貨品生產(chǎn)源信息，產(chǎn)品批次號不是必要的。一般在產(chǎn)品批次號的設(shè)計中，可包含日期的表達方式，另加一些企業(yè)自定義的代碼作為批次號。

藥品的批號編制還要滿足國家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)。總之，生產(chǎn)日期、到期日期、保質(zhì)期、產(chǎn)品批次號，這些信息組成了生產(chǎn)批次的主要信息。而入庫日期和供應(yīng)商信息組成了入庫批次的主要信息。最嚴格意義上的批次管理應(yīng)該是既考慮保質(zhì)期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會增加批次管理的復(fù)雜程度，但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就是水道渠成的事。